全自动倒角机的工作原理和它自身的性能及研制

发布:2017-04-14 15:33 点击:

  针对目前国内钢材精线生产企业在生产细长棒料产品过程中,受到定尺寸切断的影响,在棒料端部极易产生毛刺、凸起、以及飞边等现象,开发研制出高速全自动倒角机。提出了一种基于PLC控制系统的高速全自动倒角机,介绍了全自动倒角机的机械原理、控制原理、主要设备及功能。采用触摸屏与PLC双向通信;设计了合理的感应装置,能够自动探测棒料位置。通过企业使用证明,倒角机性能稳定、操作简便,大大提高生产效率,也提高了细长棒料端面质量。

  为此, 众多企业在棒材的精整工序采取了多种措施, 如: 人工手提砂轮机修磨方式、固定式砂轮机修磨方式、机加工车床切削方式等, 但效果均不理想。

  一、主要存在的问题有哪些?

  (1) 精整工序劳动强度大, 作业环境恶劣。

  (2) 作业率低, 不能与生产节奏有效匹配, 易造成棒材积压, 物流不畅。

  (3) 精整质量无法保证, 尤其人工、砂轮修磨方式, 棒材端部的肿头很难彻底去除。

  (4) 采用固定式砂轮机修磨方式及机加工车床切削方式时, 棒材在生产过程中产生的不平直度, 会导致棒材精整时整支旋转进给困难, 棒材端部周期性摆动, 对砂轮片、切削刀片造成较大冲击, 易导致砂轮片、刀片崩裂, 存在较大的安全隐患。
针对以上问题, 莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂成立了攻关组, 成功研制出棒材全自动倒角机系统, 并投入使用, 取得了理想效果。

全自动倒角机

  二、全自动倒角机的研制

  研制方案 经过多种方案的比较、优化, 最终确定了如下研制方案及内容:

  (1) 设计特制多齿碗形合金刀具, 以减少冲击。

  (2) 倒角机系统自动化、流程化作业, 可与整个棒材生产工序匹配, 达到工作效率最优。

  (3) 利用金属切削原理, 将棒材定位, 通过切削装置移动, 刀具旋转完成棒材端部倒角。

  (4) 该系统适用于多规格、多品种、多定尺长度的棒材两端部倒角。

  (5) 棒材步进式定位, 端部固定, 解决倒角过程中的棒材摆动问题。

  (6) 设计合理限位控制装置, 完成切削装置的初始、工作、退回等动作的连续切换, 同时根据生产要求, 可连续调整倒角量的大小。


 
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